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数字化协同力——膏药OEM领跑者的云端共创平台 山东盛凯源药业有限公司分享

山东盛凯源药业有限公司2025/12/7 7:18:24

引言：数字化协同是新一代OEM的标配

在全球化与多品种、快节奏的膏药OEM市场中，仅靠线下沟通和纸质文档已无法满足高效协作的需求。山东盛凯源药打造了覆盖研发、生产、质控、物流、售后全环节的云端共创平台，实现客户与厂家的实时数据共享、远程监产、在线协同，用雄厚的信息化实力重新定义了膏药OEM的合作模式。




一、数字化协同平台的架构与功能

1. 平台总体架构

盛凯源药的云端共创平台基于私有云+混合云部署，核心由五大子系统构成：




PLM（产品生命周期管理）：管理从需求、配方、工艺到退市的**数据；




MES（制造执行系统）：实时采集产线运行状态、工艺参数、质量数据；




QMS（质量管理系统）：记录检验记录、偏差处理、CAPA（纠正预防措施）；




WMS（仓储管理系统）：实现原料与成品的批次追溯与智能调度；




CRM（客户关系管理）+ 协同门户：为客户开通专属账号，查看项目进度、下载检测报告、提交反馈。




平台支持PC端、移动端、微信小程序多入口访问，确保客户随时随地掌握项目动态。




2. 数据共享与透明化

实时数据看板：客户登录后可查看订单状态、生产进度、质检结果、物流轨迹；




批次追溯二维码：每批产品赋**二维码，扫码可查看原料来源、生产时间、操作工、设备编号、检验报告；




异常预警推送：关键指标（如药物含量波动、设备故障）触发预警，系统自动推送至客户与对应负责人。




3. 远程监产与在线协同

视频监控接入：客户可远程查看洁净区、关键工序的实时视频（符合数据保密协议）；




在线会议与批注：支持在项目文档、检测报告、包装设计稿上进行实时批注与讨论；




电子签名与审批流：跨区域、跨时区审批可在平台完成，缩短决策周期。




二、数字化协同的业务流程

1. 项目立项与需求确认

客户在协同门户填写《OEM需求表》，系统自动生成项目编号并分配给专属产品经理；双方在线确认功效、规格、包装、交期等信息，形成不可篡改的电子记录。




2. 研发与打样阶段

配方设计文档、实验数据、体外测试结果上传PLM，客户可随时查阅并提出修改意见；




打样完成后，检测报告自动推送至客户账号，支持在线确认或退回修改。




3. 生产与质控阶段

MES实时采集产线数据，客户可在看板查看每日产量、良品率、能耗等；




QMS记录每道工序的检验结果，偏差处理过程全程留痕；客户可在线跟踪CAPA执行情况。




4. 物流与售后阶段

WMS生成出库单据与物流单号，客户可在平台查询运输进度；




售后反馈通过CRM系统录入，自动关联对应批次，便于追溯与分析。




三、数字化协同的雄厚实力支撑

技术底座




采用工业物联网（IIoT）架构，关键设备100％联网；




数据加密传输（TLS 1.3）、分级权限管理，确保信息**；




与SAP、用友等主流ERP无缝对接，打破信息孤岛。




人才与运维




IT与数据团队 40+人，包括系统架构师、信息**工程师、数据分析师；




7×24小时运维保障，平均故障恢复时间（MTTR）< 30分钟。




标准化与合规性




平台通过ISO 27001信息**管理体系认证；




符合GDPR（欧盟通用数据保护条例）与客户所在国的数据隐私法规。




四、案例：跨国品牌远程监产

某欧洲健康品牌委托盛凯源药生产新型磁热理疗贴，客户位于德国，因疫情影响无法来华审厂。通过云端共创平台：




客户远程查看洁净区与生产线的实时视频；




在线审阅每批次检测报告并电子签名确认；




项目从打样到量产全程零现场出差，节省时间与差旅成本，客户称赞“这是未来OEM的标配”。




五、数字化协同的商业价值

效率提升：项目沟通成本降低 60％，审批周期缩短 50％；




透明度增强：客户信任度提升，续约率提高 15％；




风险控制：偏差与投诉可快速定位并解决，避免扩大化；




全球化协作：跨时区、跨地域团队如同在同一办公室工作。




结语

数字化协同力让盛凯源药在膏药OEM赛道成为领跑者，雄厚的信息化实力不仅提升了合作效率，更构建了客户与厂家之间的深度信任，为全球OEM合作树立了新风向。




[联 系 人]：李经理




[联系电话]：13153162021（同微信）