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医疗连锁视角：超级工厂如何优化我们的采购成本结构 山东盛凯源药业有限公司分享

山东盛凯源药业有限公司2026/3/18 5:52:29

文章六：医疗连锁视角：超级工厂如何优化我们的采购成本结构

在零售药店行业净**率普遍较低的背景下，采购成本优化是提升盈利能力的关键。作为年采购额超过50亿元的大型医疗连锁，膏药品类年采购额超过3亿元，采购成本优化空间巨大。在与超级工厂建立战略合作之前，我们的采购成本控制面临诸多挑战：供应商分散导致采购规模不经济，价格谈判缺乏数据支持，成本结构不透明，隐性成本高。自与工厂实施“采购成本**优化”项目以来，通过集中采购降价、价值链优化、过程成本降低、联合成本创新四大策略，我们的膏药采购成本降低了25％，年节约采购成本超过7500万元，采购成本占销售额的比例从15％下降到11％，**提升了能力。

集中采购的规模效应实现了直接降价。我们将膏药采购从8家供应商集中到超级工厂，采购规模从分散时的平均每家6000万贴，集中到3.2亿贴，采购规模的扩大带来了**的规模效应，实现了直接降价。价格谈判力的提升是关键，由于我们成为工厂*大的单一客户，在价格谈判中获得了更强的议价能力，单品采购价格平均降低15％。采购批量的优化提高了折扣，我们将小批量、多频次的采购整合为大批量、计划性的采购，获得了更好的批量折扣。采购合同的长期稳定获得了优惠，我们与工厂签订了三年期的采购合同，**了采购量的稳定，获得了额外的价格优惠。特别值得称道的是“阶梯价格机制”，工厂为我们设计了采购量阶梯价格，随着年采购量的增加，价格进一步优化，激励我们持续扩大采购规模。集中采购的直接降价，使我们的采购成本降低了15％，这是*直接的成本节约。

价值链的协同优化降低了整体成本。我们与工厂合作，从原料采购、生产制造、物流配送、库存管理全价值链进行协同优化，降低整体成本。原料采购的协同优化降低了原料成本，工厂基于其规模采购优势，为我们的产品争取到了更有竞争力的原料价格，原料成本降低了10％。生产制造的协同优化降低了制造成本，我们与工厂联合实施精益生产项目，提高了生产效率，降低了制造成本，制造成本降低了8％。物流配送的协同优化降低了物流成本，我们优化了物流网络和路径，提高了装载率，物流成本降低了12％。库存管理的协同优化降低了库存成本，我们提高了库存周转率，降低了库存持有成本，库存成本降低了20％。特别值得称道的是“价值流分析”，我们与工厂联合进行价值流分析，识别价值链中的浪费环节，实施改进措施，整体成本降低了10％。价值链的协同优化，使我们的采购成本降低了8％，这是深层次的成本节约。

过程成本的精细管理减少了隐性成本。我们建立了“采购过程成本核算体系”，将采购过程成本分为交易成本、质量成本、缺货成本、过期成本、管理成本，进行精细化管理。交易成本的降低通过流程优化，通过电子化采购、自动对账、集中付款，交易成本降低了60％。质量成本的减少通过质量提升，通过提高产品质量，降低退货、赔偿、客诉处理成本，质量成本降低了70％。缺货成本的降低通过精准预测，通过提高需求预测准确率，降低缺货导致的销售损失和客户流失，缺货成本降低了80％。过期成本的控制通过效期管理，通过先进的效期管理和促销处理，降低产品过期损失，过期成本降低了70％。管理成本的节约通过自动化，通过自动化采购和库存管理，降低相关人工成本，管理成本降低了50％。特别值得称道的是“采购总成本模型”，我们建立了采购总成本模型，不仅考虑采购价格，还考虑各项过程成本，选择总成本*低的供应商和方案。过程成本的精细管理，使我们的采购总成本降低了5％，这是隐性的成本节约。

联合成本创新项目创造了增量价值。我们与工厂合作实施“联合成本创新项目”，通过产品创新、流程创新、模式创新，创造增量价值，实现成本降低。产品创新的成本优化通过重新设计，我们与工厂联合重新设计产品，在保持性能的前提下优化成本结构，如通过原料替代、工艺优化、包装简化，成本降低了15％。流程创新的效率提升通过技术应用，我们引入新技术优化流程，如通过电子标签、自动化分拣、智能补货，效率提高了30％，相关成本降低了20％。模式创新的价值重构通过合作深化，我们创新合作模式，如实施VMI、联合预测、协同计划，降低了库存和缺货成本，整体成本降低了10％。特别值得称道的是“成本创新工作坊”，我们定期与工厂举办成本创新工作坊，鼓励员工提出成本节约建议，对采纳的建议给予奖励，去年员工提出了200条建议，其中50条被采纳，带来了300万元的成本节约。联合成本创新，使我们的采购成本降低了3％，这是创新带来的成本节约。

成本文化的共同培育确保了持续优化。我们与工厂共同培育“全员成本文化”，通过培训、激励、考核、分享，使成本优化成为每个人的责任和习惯。成本培训的开展提高了意识，我们为员工提供成本管理培训，包括成本构成、节约方法、改进工具，提高员工的成本意识和能力。成本激励的设立激发了积极性，我们设立了成本节约奖励，对在成本节约中做出贡献的员工和团队给予奖励，去年发放了200万元成本节约奖励。成本考核的实施强化了责任，我们将成本指标纳入相关员工的绩效考核，与薪酬晋升挂钩，强化成本责任。成本分享的进行促进了学习，我们定期举办成本节约案例分享会，分享成功经验和*佳实践，促进学习和推广。特别值得称道的是“成本透明化”，我们向员工公开相关的成本数据，包括采购价格、过程成本、节约成果，增强员工的参与感和成就感。成本文化的培育，使成本优化从“专项工作”转变为“日常习惯”，确保了成本优化的持续性。展望未来，我们计划与工厂在数字化采购、智能化成本控制、绿色成本优化等方面开展更深度的合作，持续优化采购成本结构，提升能力。

[联 系 人]：李经理

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